Fábrica de tratamento do pó de leite do coco das soluções do projeto do Turnkey da produção de petróleo da manteiga

Fabricação de AMF do creme

O creme de 35 – o índice gordo de 40% inscreve o permutador de calor da placa para o ajuste da temperatura ao centrifugador para a pré-concentração da gordura a aproximadamente 75%. A fase “clara” for recolhida em um tanque do amortecedor para esperar uma transformação mais ulterior quando o fase-soro de leite coalhado “pesado”, passado através de um separador para a recuperação da gordura que será misturada então com o creme entrante. O skimmilk vai para trás ao permutador de calor da placa para a recuperação de calor e entra em um tanque de armazenamento. O concentrado de creme no tanque é alimentado a um homogenizador para a inversão de fases, depois do qual é passado através do concentrador final.

Finalmente o óleo, consistindo em alguns 99,5% gordura, é pré-aquecido 95 – 98OC em um permutador de calor da placa e distribuído em uma câmara de vácuo para obter um índice de umidade que não excede 0.1%, depois do qual o óleo é refrigerada a 35 – 40OC, a temperatura típica da embalagem.

Fabricação de AMF da manteiga
O AMF é produzido frequentemente da manteiga, a manteiga não-salgada é usada normalmente como a matéria prima, mas a manteiga salgada pode igualmente ser usada.

A manteiga é derretida pelo aquecimento indireto adjective. Antes que a concentração final comece, a temperatura da manteiga derretida deve ter alcançado 60OC. Após ter derretido e ter aquecido o produto quente é bombeado a um tanque de terra arrendada onde se possa guardar por um determinado período de tempo, o minuto 20 – 30, para assegurar primeiramente o derretimento completo mas igualmente para a proteína ao agregado.

Do tanque de terra arrendada o produto é bombeado ao concentrador final, depois do qual à fase clara, contendo a gordura 99,5%, rendimentos a um permutador de calor da placa para aquecer-se 90 – 95OC, dali a uma embarcação do vácuo, e finalmente de volta ao permutador de calor da placa para refrigerar à temperatura da embalagem a 35 – 40OC.

Vantagens
* oportunidade de realizar produtos com receitas personalizadas.
* oportunidade de produzir mais de um produto com a mesma linha de processamento.
* de alta qualidade do produto final que mantém um valor nutritivo elevado.
* personalização larga do produto final.
* rendimento máximo, desperdício mínimo da produção.
* os agradecimentos os mais altos das economias de energia às tecnologias as mais avançadas.
* linha completa sistema da supervisão com a monitoração de cada fase do processo.
* gravação, visualização e impressão de todos os dados da produção diária.

Lista do equipamento:
- Desinfetante
- Pasteurizador da placa
- Centrifugue o separador
- Homogenizador
- Tanques:
  Tanque de armazenamento
  Tanque de processamento
  Tanque de envelhecimento

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